不銹鋼薄壁管按生產方法可分為熱軋不銹鋼薄壁管和冷軋不銹鋼薄壁管。區別位錯運動在短程序中（摩擦或牽引應力）和長程序彈性排斥中的抗力由至德鋼業提出的概念是可能解釋的。不銹鋼薄壁管摩擦力通常表示為位錯速度與溫度和一個“硬化項目”的函數。該項目代表穿透亞結構的抗力。為了預測蠕變曲線的形狀，雖然蠕變公式未曾區分短程序和長程序的應力，但對表示應變硬化速率的函數關系曾進行過各種探討。長程序反作用力在循環形變中是特別有意義的，因為它控制著大塊滑移帶末端的斷裂與空穴化過程和局部位移范圍。熱激活交叉滑移、攀移、或斷裂與空穴化過程可能將這種內應力減少。當半位錯（即分解反應的產物）不銹鋼薄壁管被壓縮靠緊以對抗出現重新組合的相互彈性排斥時，螺型位錯的交叉滑移是可能出現的。這一重新組合為內部反作用力、熱激活能與材料堆垛層錯能所控制。同樣，位錯的攀移是受內應力和空穴擴散所控制。這種攀移或交叉滑移的程度，受最大應力的控制比受應力范圍的控制可能要大，從而使平均應力對滑移特征產生強烈的影響。根據不銹鋼薄壁管蠕變范圍以下位錯的交叉滑移的分析，對于在恒定應變循環下出現平均應力的降低或在應力循環下出現的平均應變的增加，都可以估計出來口，這一概念可能使之外推到高溫。

一、熱軋不銹鋼薄壁管

    熱軋不銹鋼薄壁管的生產過程與中厚板基本相同。所采用的軋機有疊板軋機、爐卷軋機、連續式軋機、半連續式軋機及行星軋機等。疊軋不銹鋼薄壁管是最早的方法。疊板軋機是不可逆二輥軋機。由于軋機彈性變形的影響，厚度2.5毫米以下的不銹鋼薄壁管，必須進行疊軋。如0.5和0.35毫米的不銹鋼薄壁管分別是六層和八層疊軋。以疊軋法生產不銹鋼薄壁管的缺點是質量較差，勞動強度大，但設備簡單，投資小，上馬快，適合地方建設，生產小批量多品種的不銹鋼薄壁管。爐卷軋機是可逆式四輥軋機，用來軋制很長的薄帶鋼。為了保持并控制帶鋼溫度，‘帶鋼卷簡裝在特殊的保溫爐中。爐卷軋機與軋制帶鋼的連續式、半連續式軋機相比，產量較低，但它有適合多鋼種，中等產量的優點。

    二十年代開始采用薄壁不銹鋼管連軋機。軋件同時在幾個機座中進行高速軋制。它比單機架軋機的生產率可提高10倍左右，質量好、成本低。熱連軋機主要生產成卷帶鋼，適合生產大批的單一品種的不銹鋼薄壁管。這種軋機是目前國外熱軋不銹鋼薄壁管生產的主要設備。但熱連軋機設備龐大，基建投資多，建設周期長，因此中小型企業多采用單機架四輥可逆式軋機。行星軋機是熱軋不銹鋼薄壁管生產的一種新型設備。鋼在二個行星輥之間軋制，一次就能把幾十毫米厚的鋼坯軋成幾毫米的不銹鋼薄壁管，壓縮率達90%以上。而在普通軋機上，則需往復軋好幾次，或需在好幾架軋機上連軋而成。這種軋機投資小，生產靈活，適合產量不大的中小型鋼廠。如果與連鑄坯及冷軋機相配，即連鑄坯一行星軋機一冷軋機，可形成連續生產系統。但行星軋機的結構較復雜，機械加工和生產調整尚有一定困難。

二、冷軋不銹鋼薄壁管

    冷軋薄壁不銹鋼管的軋制可用二輥軋機，四輥軋機，多輥軋機及冷連軋機。對不銹鋼薄壁管要求越來越薄，是軋機增加軋輥數目的主要原因。因為四輥和多輥軋卡幾，雖然工作輥仍然是二個，但每個工作輥后面都有一個乃至多個軋輥支持著。所以比兩輥軋機能生產更薄的不銹鋼薄壁管。兩輥軋機一般只能軋到0.35毫米，而二十輥軋機能軋到0.001毫米。因此多輥軋機主要用于軋制薄的和極薄的鋼板。冷連軋機的生產率很高，軋制速度可達38.4米／秒，鋼卷重達60噸。目前，國外熱軋不銹鋼薄壁管的最大寬度達2590毫米，最小厚度為1毫米；冷軋不銹鋼薄壁管的最大寬度達2000毫米，最小厚度為0.001毫米。

三、鍍層鋼板

    鋼板因腐蝕損失很大，因此在其表面鍍上一層保護金屬，如鍍錫、鍍鋅、鍍鋁和鍍鉻等。其中，鍍錫和鍍鋅是最主要的兩種。、近年來非金屬覆層薄壁不銹鋼管，如涂塑料、乙烯等也發展很迅速，在某種情況下已代替一部分金屬鍍層。鍍錫板是一種重要的包裝材料，特別適于制造罐頭盒。鍍錫方法有熱鍍和電鍍兩種。電鍍錫板錫耗量少，鍍層均勻，成本低，產量大，因此近年來許多國家采用電鍍錫法生產。1963年電鍍錫板世界產量為810萬噸，占鍍錫板總量的81%。美國1966年以后，電鍍錫板產量占鍍錫板總量的99%以上。鍍鋅板主要用在建筑工業、汽車制造業、鐵路運輸、農業等部門。如屋面板、火車車箱頂蓋、汽車底盤等。四十年代均用單張薄壁不銹鋼管進行鍍鋅，五十年代出現了用成卷帶鋼連續鍍鋅。連續鍍鋅是目前世界各國最主要的一種鍍鋅方法。連續鍍鋅也分為電鍍和熱鍍兩種。電鍍法由于成本較高，鍍層較薄，目前僅用來鍍較薄的鍍層；熱鍍法成本較低，鍍層厚度范圍廣，目前應用最廣。